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    作者:admin 發布日期:2021/2/22 關注次數: 二維碼分享

    零件都是由若干表面組成,各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對位置要求包括兩方面:表面間的距離尺寸精度和相對位置精度(如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等)要求。研究零件表面間的相對位置關系離不開基準,不明確基準就無法確定零件表面的位置。據鄭州機械加工廠家小編了解:基準就其一般意義來講,就是零件上用以確定其他點、線、面的位置所依據的點、線、面。基準按其作用不同,可分為設計基準和工藝基準兩大類。

    鄭州機械加工廠家

    工藝基準

    零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同,又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

    (1)定位基準:加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準,稱為定位基準。按定位元件的不同,常用的有以下兩類:

    自動定心定位:如三爪卡盤定位。

    定位套定位:將定位元件做成定位套,如止口盤定位

    其他有在V形架中定位,在半圓孔中定位等。

    (2)測量基準:零件檢驗時,用以測量已加工表面尺寸及位置的基準,稱為測量基準。

    (3)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準,稱為裝配基準。

    鄭州機械加工廠家

    為了在工件的某一部位上加工出符合規定技術要求的表面,鄭州機械加工廠家小編建議:在機械加工前,須使工件在機床上相對于工具占據某一正確的位置。通常把這個過程稱為工件的“定位”。工件定位后,由于在加工中受到切削力、重力等的作用,還應采用一定的機構將工件“夾緊”,使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。

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