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  • 2020年這10種常用模具鋼特性及用途的詳解??靵韺W習一下吧

    作者:admin 發布日期:2020/3/10 關注次數: 二維碼分享

    1、45——優質碳素結構鋼,是常用中碳調質鋼
    主要特征:常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。
    應用舉例:主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。


    模具鋼
    2、Q235A(A3鋼)——常用的碳素結構鋼
    主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。
    應用舉例:廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。
    3、40Cr——使用特別廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼
    主要特征:經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
    應用舉例:調質處理后用于制造中速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。
    4、HT150——灰鑄鐵
    應用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。



    模具鋼廠家
    5、35——各種標準件、緊固件的常用材料
    主要特征:強度適當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調質后使用。
    應用舉例:適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等,各種標準件、緊固件。
    6、65Mn——常用的彈簧鋼
    應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。
    7、0Cr18Ni9——特別常用的不銹鋼(美國鋼號304,日本鋼號SUS304)
    特性和應用:作為不銹耐熱鋼使用特別廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。
    8、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)
    特性和應用:Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2。3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆
    套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
    9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼
    特性和應用:高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。
    10、Cr12MoV——耐磨鉻鋼
    國產。較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。
    以上10種常用模具鋼特性及用途的詳解,希望可以幫助到大家。如果對模具鋼有什么問題的可以聯系河南程騰鋼材有限公司,是一家以生產標準模架,非標模架,開框,模仁為主,模具鋼、模具配件、精加工為配套,集設計、加工、生產、銷售于一體的模具鋼材公司。聯系電話:13014556666


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